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鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法

壓鑄件通常會出現的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。
標簽:壓鑄件
1).容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點;
3.縮短充填時間;
4.改變充填模式;
5.提高模溫;
6.提高熔湯溫度;
7.檢查合金成分;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
 
2).容易裂痕
原因:1.收縮應力;2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式:
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點;
3.增壓時間改變(冷室機;
4.增加或縮短合模時間;鑄鐵平臺
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷;
7.檢查模具是否有錯位、變形;
8.檢查合金成分。
 
3).容易空蝕
原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。
改善方法:流道截面積勿急遽變化。
 
4).容易氣孔
原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法:
1.適當的慢速;
2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減;
3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;
4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;
5.使用真空。
 
5).容易脫皮
原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。
改善方法:
1.提早切換為高速;
2.縮短充填時間;
3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度;
4.檢查模具強度是否足夠;
5.檢查銷模裝置是否良好;
6.檢查是否夾雜氧化層。
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